通风管道制造需根据材质特性及设计需求选择冷/热加工工艺，二者在成形原理、适用范围和技术特点上存在显著差异。

冷加工技术以塑性变形为核心，在常温状态下通过机械力改变材料形态。典型工艺包含数控剪裁（激光/等离子切割）、数控折弯（多轴滚压成型）、旋压扩口及压筋强化。该技术适用于厚度≤3mm的镀锌钢板、铝板及不锈钢板，可精准控制风管尺寸公差（±1mm内），表面无氧化层且强度保留率高。矩形风管采用共板法兰连接时，冷加工工艺可实现TDF法兰自动咬合成型，大幅提升装配效率。

热加工技术依赖高温相变实现材料重组，主要包括氩弧焊、电弧焊及热卷制管。对于厚度＞3mm的碳钢板或大口径螺旋风管，热加工通过加热至再结晶温度以上消除加工硬化效应。焊接工艺需严格控制电流电压参数，防止烧穿或虚焊；热卷制管则利用三点辊轮逐步成型，需配套水冷系统控制晶粒组织。此类工艺易导致局部退火软化，需通过热处理恢复材料力学性能。

现代加工中常采用复合工艺：冷加工完成主体结构后，对接口处实施局部热焊接；或先热轧成坯料，再经冷精整提高尺寸精度。数字化生产线已实现冷热工序无缝衔接，如激光切割后的断面可直接进入数控折弯机，减少中间转运损耗。

选用原则应综合考虑材料厚度（冷加工≤3mm，热加工＞3mm）、形状复杂度（异形件优先冷加工）及防腐要求（不锈钢宜冷加工）。严格把控冷热交替产生的残余应力，必要时进行振动时效处理，确保风管系统的气密性和耐久性。